它总结泄漏的更常见的原因的机械密封。消防泵根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。卧式消防泵包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等不见组成。泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同，装卸极为方便，占地面积小。消防气体顶压设备进水段、中段和出水段的结合面纸垫通过拉紧达到密封，用户可根据需要选择。机械密封本身是一个苛刻的精密零件，设计，加工，装配质量非常高的要求。当使用机械密封件，各种因素应该使用机械密封被分析，机械密封泵，用于各种技术要求和使用的媒体的要求和足够的润滑条件下，从而确保长期可靠的密封操作。

机械密封也是已知的密封，该端面上的一对垂直于旋转轴线，在流体压力下端面与作用补偿机械外弹性，取决于辅助密封配合与保持配件的另一端，并且相对滑动，由此防止流体泄漏。

一、压力泄漏

1高压和压力波引起的机械密封泄漏会导致密封端面比压过大，由于弹簧比压和密封腔内总比压和压力超过3MPA 的设计，使密封端面难以形成液膜，密封端面磨损严重，导致密封表面热变形。

对策：密封装配时，必须按照规定进行弹簧压缩，不允许过大或过小的现象。高压下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等高抗压强度材料，加强冷却润滑措施，选择关键、销等传动方式。

（2）引起的真空的操作泵的机械密封泄漏在启动，停止的过程中，由于泵的入口，含泵送介质气体等原因的堵塞，因此能够使所述密封腔的负压发生，如果真空密封室中，将干摩擦导致密封端面，一个内置的机械密封泄漏产生（水）的现象，一个真空密封与压力差是在方向性密封对象的差异，和机械密封件具有其适应性一定方向。

对策：采用双面机械密封，有利于改善润滑条件和密封性能。

介质泄漏

(1)大多数潜水污水泵机械密封拆卸后，静环和动环的辅助密封是非弹性的，已被分解，导致机械密封大量泄漏，甚至出现磨削轴现象。由于污水中的高温、弱酸以及弱碱对静环和活动环辅助橡胶密封的腐蚀作用，机械泄漏过大，动静态环橡胶密封圈材料为丁腈橡胶40，耐高温不高，耐酸碱性不强，污水在酸性和碱性条件下易腐蚀。

对策：腐蚀性介质，所述橡胶构件应该使用耐高温，耐弱酸，弱碱的氟橡胶。

（2）固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏固体颗粒进入密封面，会划伤或加速密封面磨损。轴（套）表面结垢、积油的速度超过摩擦副的磨损速度，使动环无法补偿磨损位移。硬摩擦副的使用寿命比硬石墨摩擦副的使用寿命长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面中。

对策: 碳化钨应该作为碳化钨摩擦副的机械密封，密封位置应该是固体颗粒容易进入的地方。