总结了机械密封泄漏的常见原因。卧式消防泵分为立式单级、立式多级、便拆立式多级和卧式多级、卧式单级等结构形式以满足用户不同的使用需要。XBD—ISG(ISW)型消防泵分单吸单级和单吸多级分段式二种，供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水，也可应用于厂矿给排水。消防泵根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防气体顶压设备应根据消防泵应用工程的工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑。机械密封本身是一种高精度零件，对设计、加工和装配质量要求很高。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适合各种泵的技术要求和使用介质的要求及适当的润滑条件，从而保证密封长期可靠运行。

机械密封，又称端面密封，有一对垂直于旋转轴的端面。在流体压力和机械外弹性力的补偿作用下，端面依靠辅助密封与另一端面相对保持接触和滑动，防止流体泄漏。

一、由于压力产生的渗漏

(1)由于弹簧比压和密封腔总比压及密封腔内压力均大于3mpa，导致密封端面压力过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，增加了热量，使密封表面产生热变形。

对策: 在装配机械密封时，必须按规定进行弹簧压缩，不允许出现过大或过小的现象，机械密封在高压条件下应采取措施。为了使端面应力合理，减少变形，可采用硬质合金、陶瓷等高抗压强度材料，并加强润滑冷却措施，选择键、销等传动方式。

(2)真空操作引起机械密封泄漏泵启停过程中，由于泵入口堵塞和泵介质中有气体存在，有可能在密封腔内产生负压，真空密封与正压密封的区别在于密封对象的方向不同，机械密封在一定方向上也具有适应性。

对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。

介质渗漏

(1)大多数潜水排污泵机械密封拆卸后，静环和动环的辅助密封失去弹性，部分已腐蚀，导致大量泄漏，轴磨损均匀。由于弱酸弱碱在高温和污水中对静环和动环辅助橡胶密封圈的腐蚀作用，机械泄漏量过大，动静环橡胶密封圈材料为 nbr 40，不耐高温、酸碱，废水呈酸性、碱性时，易发生腐蚀。

对策: 对于腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策: 碳化钨应选择固体颗粒容易进入的位置作为碳化钨摩擦副的机械密封。