消防泵站的内衬一般采用304材料或316L材料，具有一定的防腐功能。柴油机消防泵产品具有启动性好、过载能力强、结构紧凑、维修方便、使用简单、自动化程度高等特点，是一种性能可靠的消防装备。消防气体顶压设备应根据消防泵应用工程的工艺流程，给排水要求，从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑。消防泵根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于环保、水处理、消防等部门用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵用与消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。在焊接过程中，虽然用氩气保护焊接设备，但焊接本身是一个其复杂和困难的金属金相组织变化和抗电化学腐蚀的工艺过程，因此不可能完全保证材料在高温下焊接后焊缝处的材料不会发生变化。因此，内胆组件焊接后，不可避免的要对换热承压消防泵内胆再次进行防腐处理。通过对消防泵内胆表面金属化学液体的特殊处理，可以在消防泵站表面形成一层非常薄且致密、覆盖性能好的富铬钝化膜，可以牢固地附着在金属表面。这种富铬钝化膜的电位可以高达+1.0V，接近贵金属的电位。并形成多层CrO3或Cr2O3结构，将金属与腐蚀介质完全分离，防止金属与腐蚀介质直接接触，基本停止金属的溶解，从而形成被动状态，达到防腐蚀的效果。两个304等分的焊接工件，其中一个经过特殊表面处理的焊接，另一个没有经过防腐表面处理。5%盐雾试验后，经过30天的试验，焊后未进行特殊防腐表面处理的遗留工件会出现腐蚀。由于夹套或盘管换热内胆的结构在消防泵站中应用广泛，夹套内胆狭窄的夹套层和盘管换热内胆的盘管内外表面无法使瓷粉均匀地喷涂在与介质接触的内胆表面，工艺难度可想而知。从目前的前瞻性搪瓷技术来看，搪瓷层的涂覆率不能达到100%。同时，由于搪瓷内胆的护套或线圈与内胆之间的烧结盲区，以及内胆制造过程中加工间隙中残留的少量非金属夹杂物，导致部分内胆或线圈的瓷釉无法固化，产生针孔、气泡、裂纹等缺陷，使这些金属的外露表面与介质接触， 并且在初始吸氧腐蚀后，形成封闭的电池，导致加速腐蚀的不良情况，大大降低了内胆的防腐能力。